GSIクレオスホビー部のMr.さんぷるちゃんぷるー: 1月 2012

2012年1月27日金曜日

VANCEマテリアルで複製までの道のり〜注型編〜

さて、ゴム型ができましたのでMr.キャスト２で複製をしてみましょう。

準備するのは、Mr.キャスト２と、ここでもシリコンバリアー。それと、今回は型に流れた様子が分かりやすい用、キャスト用着色剤のキャストナーを用意。

シリコン型とキャストがくっついてしまわないように、シリコンバリアーを型の両面に塗ります。細部までしっかり塗りましょう。このシリコンバリアー、対シリコン、対キャストに使える万能さが売りなのです。エアブラシで吹くことも可能なので、大型のゴム型に便利です。

注型前に、ゴム型をしっかり固定する為にバンドで固定します。緩くて底から流れだす惨事も考慮して、シリコンバリアー塗布済みのトレイの上で行いました。

型の準備ができたので、今度はキャストの用意です。とりあえず、60gを流そうと思います。混合比率はA液（主剤）100:B液（硬化剤）100なので、30gづつ用意します。計りは小数点１位まで図れるのがベターですね。

B液と混ぜる前に、A液にキャストナーリキッド・ライトグレーを投入。サフ色に仕上がります。規定量より多く入れると、硬化時ほんのりと脆くなりますが、３倍位まではだいたい問題ない感じです。というわけで、ヒャア！がまんならねぇ、3倍投入だ！

手早くA液とB液を混ぜて、型に流し込みます。
流し込みやすいように、ゴム型の注ぎ口部分を加工してみました。

流しこみを終えて、しばらくすると液の色が白濁してきます。
どうやら硬化を開始したようです。粗熱がとれても、まだ柔らかいので、しばらくこのまま30分位置いておきます。

それでは型を外してみましょう。ちゃんとパーツ全てにキャストが流れたようですね。あと結構漏れてしまったようで、バリが多くできました。ゴム型の調整が必要そうです。
後は型から取り出して、組み上げ、塗装する感じです。

さて、以上が基本的な注型の流れです。道具や素材が結構必要なので手間ですが、そんなに難しいことではありません。
素敵な作品を作ってみたら、イベントに参加してみてはいかがでしょうか？

ちなみにMr.キャスト2の特徴として、硬化後もナイフがいれやすいというのがあります。だいたいプラ程度の硬度です。しっかりとした硬度がありつつ、簡単にデザインナイフの刃も入るし、ノコなどで切断、彫刻刀での微細造形の追加なども楽々です。二次原型の加工用にもぴったりですね。

また、粗熱がとれたくらいだと、飴細工のような柔らかさでいろいろと加工ができます。
旧キャストでは不可能だった表現がこれで出来るかもしれませんね。

少々お値段高めですが、新しい表現にチャレンジされたい方は、要チェックですよ！

VANCEマテリアルで複製までの道のり〜型取編〜

Mr.キャストの後継商品、Mr.キャスト２が発売されて、これでまた型取りから複製までひと通りVANCEマテリアルでだいたいのことが出来るようになりました。
折角なのでひと通りの作業を行ってみました。どうやってゴム型をつくり、複製するか流れをみてみましょうか。

まず原型です。はっきり言ってこれが一番難しい作業です。基本的にはMr.クレイなどの石粉粘土や、Mr.エポパなどのエポキシパテ、あとはポリエステルパテなどを使用して形つくります。今回はその作業を割愛して、弊社のキャラクターを使用してやってみます。

原型粘土埋めで使うVANCEマテリアルです。左から型取りブロック１と２。ブロックを組み上げて型枠を作ります。
次に型取りブロックプレート。型取りブロックの固定用のプレートです。一番右が、原型埋めに最適な油粘土Mr.クレイ２です。

では原型を埋めてみます。だいたいの大きさを計算してブロックで流しこみの枠を作成します。
両面型は初めてトライするのでドキドキですね。

原型を埋める粘土を敷き詰めます。ブロックの凸にブロックプレート付属の凸キャップをはめて、クレイ２を綺麗に伸していきます。そして、キャストを流しこむ道として、角プラ棒を使ったものを置いて、サイズの確認。

細かいところはすっ飛ばしますが、原型をひとつづ丁寧に半分くらいに埋めて、粘土との境目をスパチュラなどで綺麗に整えます。この時に便利なのがMr.グルーアプリケーター。これがかなり便利です。シリコン型の勘合用ダボ穴をプラ棒で作りましたが、穿ち過ぎました・・・

準備が整ったらシリコンを流し込みます。Mr.シリコーンを電子計りで500g取り、硬化剤を適量よく混ぜて、型枠にシュートします。いきなりドバっと流さず、原型の上に少しづつ流して、ある程度シリコンで隠れてからドバっといきましょう。

さて一晩たったら固まっていたので、反対のゴム型を作りましょう。油粘土を剥がして、できたシリコン型に原型などを残します。ここで、登場するのがMr.シリコーンバリアー。だいたいのものにくっつかないシリコンですが、シリコン同士は接着します。その接着を防ぐために一枚膜をつくってあげましょう。その役目を離型剤・シリコーンバリアーが担ってくれます。

薄く満遍なくにりましょう。乳白色の液体ですがしばらくすると乾いて塗った箇所の表面がツヤ消し状になります。
そうなったら、片面側と同じようにシリコンを流していきましょう。
型が出来上がったらキャストの注型です。

シリコーンレスキュープライマーの使い方

12月に発売された新製品「Mr.シリコーンレスキュープライマー」の使い方をご紹介。

通常、シリコン同士の接着というものは出来ないのですが、このレスキュープライマーを前処理材として塗布することで、なんと瞬間接着剤で接着が可能となります！

これがあれば、イベント直前の複製時シリコン型に亀裂が走ったり、ちぎれてしまった箇所も応急処置が可能です。

使用例ということで、この様に切断したシリコン型をくっつける作業をやってみましょう。普通なら、くっつけるのにシリコンをつかう方法もあるのですが、硬化に８時間ほど要するので、急を要する時には不向きでした。

そこで、このシリコーンレスキュープライマーを使用して接着してみましょう。
使い方は簡単。付属しているハケを使って、接着する箇所の両面にプライマーを塗ります。すぐに乾きますので、両面とも乾いたのを確認したら、瞬間接着剤を塗りましょう。
ここでは、Mr.ジャスト超速タイプを使用してます。使用箇所や良によって、使う瞬着を変えるのもよいですね。

瞬着で接着完了。一度くっつくとかなり強固につきますから、一発で接合面を合わせるように心がけましょう。また、はみ出した瞬着が机の上とかにくっつかないように注意！机とシリコンが強固にくっついて、無理に剥がすと別の部分が破断する恐れがあります。
それだけ強固にくっつくのです。

しばらく置いて、瞬着が乾いたらOKです。
写真は力を入れて、接合部分を中心に両サイドに引っ張りながら捻っている画像です。
これだけ強固にくっつくので、キャストの注型や、型から抜き取る作業でも問題はありません。

シリコンを再度流している時間がない！そんな時に役立つシリコーンレスキュープライマー。ディーラーの皆様は是非お手元に１本ご用意ください。